 |
|
TRITEN
 ELEKTRODY RDZENIOWE - DO NAPAWANIA POWIERZCHNI METALOWYCH
WŁASNOŚCI:
Unikalne własności elektrod rdzeniowych:
- Niski prąd spawania, małe ciepło doprowadzone, małe odkształcenia
- Brak przepaleń, duży współczynnik nadtapiania
- Duża wydajność, eliminacja strat, łatwość użycia
- Nie wymagają suszenia, nie wymagaja specjalnych warunków magazynowania
- Jeden uchwyt dla elektrod średnicy 6, 8 i 11 mm
WYDAJNOŚĆ:
Wysoki współczynnik natapiania i duża wydajność
Elektrody rdzeniowe TRITEN zawierają mocno ubite proszki stopowe wewnątrz cięńkiej osłony stalowej otulonej topnikiem. Taka konstrukcja gwarantuje, że cała elektroda praktycznie jest wykorzystana jako stop. Podczas spawania wydziela się niewielka ilość żużla, nie ma strat materiału elektrody i nie ma potrzeby odżużlania ściegów przy nakładaniu kolejnych warstw. Jest to metoda łatwa i wydajna.
Standartowy ogarek elektrody umożliwia używanie tego samego uchwytu spawalniczego pozwalając na napawanie wąskich i szerokich ściegów utwardzających przy użyciu standartowej spawarki przenośnej.
Elektrody rdzeniowe TRITEN są szczególnie przydatne do utwardzania powierzchniowego elementów narażonych na ścieranie.
 Kontrukcję tych elektrod cechuje szereg zalet w porównaniu do elektrod pełnych, co nie tylko powoduje że są one idealne do użycia i napraw w miejscu pracy maszyn i urządzeń, lecz zapewniają również lepsze powierzchnie napawane, o wyższych parametrach odporności na ścieranie w porównaniu do tradycyjnych elektrod pełnych.
Niskie prądy = małe rozcieńczenie
Niskie prądy = brak przepaleń
PŁYTY TRUDNOŚCIERALNE - WARSTWOWE
WŁASNOŚCI:
Na bazie blachy konstrukcyjnej układana jest fabrycznie bardzo twarda warstwa ochronna (grubość warstwy ochronnej do 17 mm) - odporna na ścieranie, udary, erozję i temperatury. Własności warstwy ochronnej zależne są od konkretnego zastosowania - dostępne jest 7 gatunków blach różniących się składem chemicznym oraz własnościami warstwy ochronnej. Podstawowe gatunki stosowane najpowszechniej to T200X i T211X (ulotki wszystkich gatunków dostępne na życzenie).
PRZYKŁADOWO:
 T200 X - wysoko chromowy stop żelaza ( nad eutektyczny )
- Stop do napawania o wysokiej odporności na ścieranie odpowiedni w warunkach występowania małych naprężeń oraz średniej i wysokiej udarności
- Skład - Fe, Cr, C, Mn, Si (ekwiwalent do stopu V31 T)
- Typowe twardości: 54 - 56 HRC - jedna warstwa 56 - 58 HRC - dwie warstwy
- T211X - wysoko chromowy stop żelaza z borem ( nad eutektyczny )
- Podobny do T200X lecz cechuje się wysoką odpornością na ścieranie w warunkach wysokich naprężeń i niskiej do średniej udarności
- Skład - Fe, Cr, C, Mn, Mo, Si, B (ekwiwalent do stopu V31TXS)
- Typowe twardości: - 58 - 62 HRC - jedna warstwa; 60 - 66 HRC - dwie warstwy
ZASTOSOWANIA:
W płytach T200X stosuje się warstwę ochronną z supertwardych węglików chromu w spoiwie żelazo-chromowym. Pomimo nadzwyczajnej odporności na ścieranie płyty mogą być łatwo ksztaltowane do wykonywania takich elementów jak:
- Rury
- Zamknięcia skipów
- Nakładki w łyżkach koparek
- Klasyfikatory stożkowe
- Płaty świdrów i przenośników ślimakowych
- Kubły podnośników kubłowych
- Wykładziny podajników
- Różne elementy płaskie lub profilowane
Płyty T211X wykonuje się z warstwą ochronną ze stopów chromowych co zapewnia uniwersalną i długotrwałą ochronę przed ścieraniem powierzchni konstrukcji spawanych. Płyty T211X mogą być stosowane do wykonywania:
- Wykładzin zbiorników i zsuwni
- Wykładzin kruszarek
- Krawędzie w kubłach
- Kubły zwałowarek
- Śmigła i wykładziny wentylatorów
- Sita do spieków
- Urządzenia do transportu żużla
- Systemy do paliw proszkowych
|
|
|
